ဂျယ်လ်သကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်လိုအပ်ချက်များမှာအဘယ်နည်း။

Jelly Candy ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထိရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အချက်အလက်ကောက်ယူခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ တစ် ဦး ဂုဏ်သိက္ခာပေးသွင်းအဖြစ်ဂျယ်လီသုတေသနထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များနှင့်အမြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်များနှင့်ချောမွေ့စွာစစ်ဆင်ရေးများသေချာစေရန်သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်စကားပြန်ခြင်း၏အရေးပါမှုကိုကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် Jelly Candy ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အချက်အလက်စုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်အဓိကလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးမည်။

I. ဒေတာစုဆောင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များ

A. ကုန်ကြမ်းဒေတာ

1. ပါဝင်ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များ
   • Jelly Candy ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းအားလုံး၏ဓာတုပစ္စည်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းပါ။ ၎င်းတွင်သကြားပါဝင်မှု, အချဉ်ဓာတ်, အစိုဓာတ်, အစိုဓာတ်ရောင်ခြည်များနှင့်သကြား, gelatin, သစ်သီးဖျော်ရည်များနှင့်အရသာစသည့်ပါဝင်ပစ္စည်းများပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, သကြားဓာတ်ပါဝင်မှုသည်ဂျယ်လီသကြားလုံးများ၏ဘဝ၏သက်တမ်းနှင့်စင်ပေါ်နှင့်ကမ်းလွန်ရေတိမ်ပိုင်းကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကိုတိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်တသမတ်တည်းသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစွာစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
   • ကုန်ကြမ်းများ၏မူလအစနှင့်အသုတ်နံပါတ်များကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများသို့မဟုတ်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများတွင်ဤအချက်အလက်သည် traceability အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Gelatin တစ်သုတ်ကိုချွတ်ယွင်းနေကြောင်းတွေ့ရှိပါကထိုအသုတ်ကိုအသုံးပြုပြီးမည်သည့်ထုတ်ကုန်များကိုပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်းကျွန်ုပ်တို့လျင်မြန်စွာခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။
2. စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု
   • စတော့ရှယ်ယာအတွက်ကုန်ကြမ်းအရေအတွက်ကိုခြေရာခံစောင့်ရှောက်လော့။ ဤအချက်အလက်သည်ထုတ်လုပ်မှုကိုအနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သည့်ရှားပါးမှုကိုကာကွယ်ရန်ကူညီသည်။ သမိုင်းဝင်စားသုံးမှုပုံစံများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အနာဂတ်ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ရာများကိုခန့်မှန်းတွက်ချက်ပြီးအမှာစာများကိုအချိန်မီကြိုတင်မှာယူနိုင်သည်။
   • ကုန်ကြမ်းများနှင့်သက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့်နေ့စွဲကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်လတ်ဆတ်သောနှင့်အသုံးဝင်သောပါဝင်ပစ္စည်းများကိုသာထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။

ခ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်

1. စက် parameters တွေကို
   • အပူချိန်, ဖိအား, မြန်နှုန်းနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိပစ္စည်းကိရိယာများအားလုံး၏ operating parameters များကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူချိန်နှင့်အချိန်သည်ဂျယ်လီအစုလိုက်အပြုံလိုက်၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောအရေးပါသောအချက်များဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံး parametersters မှသွေဖီမှုသည်ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
   • ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်ဒေတာစုဆောင်းပါLollipop သကြားလုံးသကြားလုံးအပ်စက်နှင့်အခြားအထူးပစ္စည်းကိရိယာများ။ ၎င်းတွင်တစ်မိနစ်လျှင်ထုတ်လုပ်သောသကြားလုံးများ, အပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုနှင့်စက်ပြိုကွဲခြင်းတို့ပါဝင်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှု output ကို
   • ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီတွင်ထုတ်လုပ်သောဂျယ်လီသွင်သွင်ပြင်ပမာဏကိုခြေရာခံပါ။ ဤအချက်အလက်သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့်ပိတ်ဆို့မှုဖော်ထုတ်ခြင်းကိုအကဲဖြတ်ရန်ကူညီသည်။ အကယ်. အထူးသဖြင့်အဆင့်တစ်မျိုးသည်မျှော်မှန်းထားသည်ထက်သကြားလုံးနည်းပါးလာသည်ဆိုပါက၎င်းသည်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့်ပြ a နာကိုပြသနိုင်သည်။
   • ၎င်းတို့၏ပုံသဏ်, ာန်, အရွယ်အစား, အရောင်နှင့်အရသာအပါအ 0 င်ထုတ်လုပ်သောသကြားလုံးများ၏အရည်အသွေးကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အာရုံခံဆည်းပူးမှုများကိုဤအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများမှမည်သည့်သွေဖည်ခြင်းကိုသတိပြုသင့်သည်။

C. ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များ

1. အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆ
   • ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအတွက်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆအဆင့်ကိုတိုင်းတာခြင်းနှင့်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်ဂျယ်လီသကြားအရည်အသွေးအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်ခြင်းသည်သကြားလုံးများကိုအတူတကွကပ်ရန်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်အလွန်အမင်းအပူချိန်များသည်ဂျယ်လီ၏အခြေအနေနှင့် texture ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
   • ဤပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိအဓိကနေရာများတွင်အာရုံခံကိရိယာများကို install လုပ်ပါ။ ဤအချက်အလက်များကိုလိုအပ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့မဟုတ်လိုအပ်သည့်ပတ် 0 န်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုပြုပြင်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. လေအရည်အသွေး
   • ဖုန်မှုန့်,ပရွှာညစ်ညမ်းမှုနှင့်ဇီဝသက်ရှိများများရှိနေခြင်းအပါအ 0 င်ထုတ်လုပ်မှု area ရိယာတွင်လေထုအရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ လေထုအရည်အသွေးသည်ဂျယ်လီသိမ်းများကိုညစ်ညမ်းစေပြီးစားသုံးသူများကိုကျန်းမာရေးအန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ ပုံမှန်လေထုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် filtration systems များသည်သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီနိုင်သည်။

2 ။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလိုအပ်ချက်များကို

A. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1. စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC)
   • ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှစုဆောင်းထားသောအချက်အလက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် SPC နည်းစနစ်များကိုသုံးပါ။ အလေးချိန်, မာကျောခြင်းနှင့်သကြားပါဝင်မှုကဲ့သို့သောအဓိကအရည်အသွေးလက္ခဏာများအတွက်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကိုတွက်ချက်ပါ။ ဤဇယားများသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်မည်သည့်အချိန်တွင်မထိန်းချုပ်နိုင်သည့်အချိန်ကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီသည်။
   • ထိန်းချုပ်မှုဇယားတွင်ပုံစံများကိုလေ့လာခြင်းအားဖြင့်, ဥပမာအားဖြင့်, သကြားလုံးများ၏အလေးချိန်သည် target တန်ဖိုးနှင့်အစပြုလာလျှင်, ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုကျွန်ုပ်တို့ညှိနိုင်သည်။
2. root အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
   • အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသောအခါအမြစ်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်နောက်ခံအကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်အကြောင်းရင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတွင်အရင်းအမြစ်အချက်အလက်များ, ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များအပါအ 0 င်အရင်းအမြစ်မျိုးစုံမှအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။
   • Fishber Jobrams နှင့် Pareto Charts ကဲ့သို့သောကိရိယာများကို အသုံးပြု. အချက်အလက်များကိုစုစည်းရန်နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဂျယ်လီသမင်များအစုတစ်ချောင်းကအရသာရှိလျှင်, အရသာကုန်ကြမ်းညစ်ညမ်းခြင်း,

ခ။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

1. ခြုံငုံပစ္စည်းကိရိယာများထိရောက်မှု (Oee)
   • ရရှိနိုင်မှု, စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုတွက်ချက်ပါ။ ရရှိနိုင်မှုဆိုသည်မှာထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပစ္စည်းကိရိယာများရရှိနိုင်သည့်အချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်သည်ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်နေသည့်အမြန်နှုန်းကိုတိုင်းတာသည်။
   • Oee ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်မကြာခဏပြိုကွဲမှုကြောင့်စက်ရရှိမှုနိမ့်ကျလျှင်ကျွန်ုပ်တို့သည်မိုးကုပ်စက်ဝိုင်းကိုလျှော့ချရန်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုထိန်းသိမ်းခြင်းကိုစီစဉ်နိုင်သည်။
2. throughput ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
   • ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ throughter ကိုဆန်းစစ်ခြင်းကိုဆန်းစစ်ခြင်းသည်အချိန်တစ်ယူနယ်တွင်ထုတ်လုပ်သောဂျယ်လီသွင်သွင်ပြင်လက်ခဏာအရေအတွက်ဖြစ်သည်။ နှေးကွေးသောကိရိယာများသို့မဟုတ်မတတ်နိုင်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော throughput ကိုကန့်သတ်သောအချက်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
   • ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် throughput ကိုတိုးမြှင့်စေရန်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုသုံးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, သကြားလုံး၏အပြင်အဆင်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အပြင်အဆင်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်မှတစ်ဆင့်ပြောင်းရွှေ့ရန်သကြားလုံးများပြောင်းရွှေ့ရန်အချိန်ကိုလျှော့ချရန်အချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

C. ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1. ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်
   • အသုံးပြုသော 0 ယ်ယူမှုဈေးနှုန်းများနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုဝယ်ယူခြင်းနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုစုဆောင်းခြင်းဖြင့်အချက်အလက်များကိုစုဆောင်းခြင်းဖြင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်ကိုဆန်းစစ်ပါ။ ပေးသွင်းသူများနှင့်ညှိနှိုင်းဆွေးနွေးခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သောကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်အခွင့်အလမ်းများကိုဖော်ထုတ်ပါ။
   • ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကိုအချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှခြေရာခံတဲ့အားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်စျေးနှုန်းအတက်အကျများကိုရှာဖွေပြီးကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကိုညှိနှိုင်းနိုင်သည်။
2. စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်
   • ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ ၎င်းတွင်ပစ္စည်းကိရိယာများ, အပူနှင့်အအေးစနစ်များနှင့်အလင်းရောင်အသုံးပြုသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပါဝင်သည်။ စွမ်းအင်ကို အသုံးပြု. စွမ်းအင်ပိုမိုထိရောက်သောပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသို့မဟုတ် operating schedules များကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း,
   • စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အမြတ်အစွန်းကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

iii ။ ဒေတာ၏အရေးပါမှု - Driven ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်း

ယနေ့ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသောစျေးကွက်တွင်ဒေတာ - Data-docriar driven ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည်ဂျယ်လီသွင်သကြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အောင်မြင်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့လုပ်နိုင်သည် - 1 ။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်- ဂျယ်လီသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပြ issues နာများကိုအချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့်အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေပါ။ ၎င်းသည်ခိုင်မာသောအမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သိက္ခာကိုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက်အထောက်အကူပြုသည်။ 2 ။ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလျှော့ချရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည်စျေးကွက်ကိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ကျွန်ုပ်တို့အားခွင့်ပြုသည်။ 3 ။ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုတိုးမြှင့်- ကုန်ကျစရိတ်ကိုဖော်ထုတ်ပါ - ကုန်ကြမ်း 0 ယ်ယူမှုဆိုင်ရာ 0 ယ်ယူခြင်း, ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အမြတ်အစွန်းကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီသည်။

IV ။ ဝယ်ယူရေးနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးများအတွက်ဆက်သွယ်ရန်

သင်စိတ်ဝင်စားလျှင်ဂျယ်လီသုတေသနထုတ်လုပ်မှုလိုင်းJely Candy ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့်အချက်အလက်များလိုအပ်သည့်အချက်အလက်များလိုအပ်သည့်အချက်အလက်များကို 0 ယ်ယူမှုနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်သင့်အားကျွန်ုပ်တို့တိုက်တွန်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက်သင့်အားကူညီရန်အဆင်သင့်ရှိသည်။

ကိုးကားခြင်း

• Montgomery, DC (2013) ။ စာရင်းအင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုနိဒါန်း။ Wiley ။
• Nakajima, အက်စ် (1988) ။ စုစုပေါင်းအကျိုးဖြစ်ထွန်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမိတ်ဆက်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုနှိပ်ပါ။
• Schmenner, RW, RW, M. (2012) ။ စစ်ဆင်ရေးစီမံခန့်ခွဲမှု - မဟာဗျူဟာနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ Wiley ။